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    工業4.0之智能制造的核心

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    更新時間:2018年12月01日16:26:45 打印此頁 關閉
    摘要: (一)智能工廠建設核心 《中國制造 2025 》明確提出要推進制造過程智能化,智能工廠是實現智能制造的重要載體。作為智能工廠,在生產過程應實現自動化、透明化、可視化、精益化的同時,產品檢測、質量檢驗和分析、生產物流等環節也應當與生產過程實現閉環集成, 工廠的多個車間之間實現信息共享、準時配送、協同...

    (一)智能工廠建設核心


    《中國制造 2025 》明確提出要推進制造過程智能化,智能工廠是實現智能制造的重要載體。作為智能工廠,在生產過程應實現自動化、透明化、可視化、精益化的同時,產品檢測、質量檢驗和分析、生產物流等環節也應當與生產過程實現閉環集成, 工廠的多個車間之間實現信息共享、準時配送、協同作業。一些離散制造企業也建立了類似流程制造企業那樣的生產計劃指揮中心,對整個工廠進行生產計劃的指揮和調度,及時發現和解決突發異常問題,這也是智能工廠的重要標志。

    智能工廠的建設核心必須依賴無縫集成的信息系統支撐,主要包括 PLM 、 ERP 、CRM 、SCM 和 MES 等五大核心系統。大型企業的智能工廠需要應用 ERP 系統制定主生產計劃( Production planning ),并由 APS(高級生產計劃排程系統)根據工廠的有限產能,考慮多種生產約束條件,進行精細化的排產(Production scheduling) 。

    隨著智能制造的持續推進,APS智能計劃排產成了中國制造企業建設智能工廠的剛性需求。越來越多的企業開始注意到 APS高級計劃排程系統,它可以幫助企業進行資源和系統整合集成優化(如下圖所示),實現最優化的排程,通過合理的計劃排程,實現按需生產,精益制造,柔性運作,實現企業生產與經營的無縫銜接。

    (二)制造企業困境


    大多數企業目前已經或正在推行 ERP 、MES 系統,在計劃層面和生產執行管控上已經完成了信息化管理工作。但是需求計劃與生產執行的脫節,使得企業產能需求預

    緊密,無法準確的通過系統計算物料需求規劃與采購需求。因此企業必須建立以 APS 計劃為核心的企業計劃管理平臺,配合以 ERP 、MES等系統,提供堅實的應用功能來滿足企業的智能指揮計劃調度中心;帶動整個生產運營更加快速、高效運作,縮短周期,提升產能;快速應對內部環境變化,提高市場競爭力,為企業整體盈利水平的提升和總體運營模式的轉變奠定良好基礎。


    (三)半島科技 APS 系統方案


    1. 產品簡介


    半島科技APS 高級計劃排產系統是基于有限產能的、自動化的智能的高級計劃排產與調度系統。半島科技 APS 能夠幫助企業快速制定符合各種生產約束條件(人機料法環)、滿足計劃目標與策略的、優化的詳細生產作業計劃,實現縮短制造提前期,削   減庫存,提高交貨期的遵守,有效的實現客戶的利益增長。


    半島科技APS通過自主研發的快捷智能的系統集成平臺,從ERP/MES/PLM等系統獲取排程的靜態的制造基礎數據和動態的訂單庫存等數據;考慮企業排產的整體目標和策略(如客戶優先級、訂單交期、相同產品連續生產、資源負載均衡等等),進行一鍵式的智能排產(或者根據企業計劃現狀,進行向導式排程/半自動排程),得到訂單交期的評估結果、精細的工序級生產計劃、準確的投料計劃,通過多種甘特圖和報表的形式展示計劃的結果。


    2. 解決方案


    根據面臨的困境和業務現狀,半島科技 APS 提供多種應用場景的應對方案,滿足各種應用需求,覆蓋生產計劃 7 大難點,跟蹤生產計劃從制定到執行的每一個重要環節,提供科學高效的計劃排程方法,滿足企業計劃調度和排產需求。

    1) 全自動 /半自動排程模式半島科技 APS    的支持一鍵智能排程,從根本上減少計劃制定的時間、減輕計劃員工作負荷,提高工作效率。通過 APS 系統,計劃員將業務邏輯和排產經驗梳理固化到系統中,可進行一鍵智能排產,降低了對人員經驗技能依賴的同時,使計劃制定更為及時準確,計劃調整更加便捷,對市場的反應更快,能夠更好地響應插單、改單、訂單逾期、交貨期回復、人員變動及設備意外故障等問題對計劃的影響。與此同時,部分車間或者工序的排產可能靈活性更高,沒有固定的規則或者邏輯,不能完全依賴于系統固化的規則算法。半島科技 APS 亦可以支持半自動化的排程模




    式,輔助計劃員以 EXCEL  的方式進行排程,結合 EXCEL 的靈活性,借助系統高性能的排程計算引擎,快速實現人員干預的半自動排程。

    的工序級車間作業計劃

    目前大多企業的計劃員都是手工 EXCEL  形式進行排產,排程的結果過渡依賴于計劃員的經驗和技能,且考慮的約束和條件是有限的。 APS 系統實施后,系統在考慮人員、模具、物料、設備等約束的同時,生成精細的工序級計劃,細化到具體的工序、時間、設備和機臺,便于指導車間的生產安排:生產主管和車間組長可以根據計劃開工時間進行生產齊套準備工作。

    本文由威海網絡公司半島科技轉載整理2018.12.01


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